钢丝网架夹芯板制板机pdf

  本实用新式揭露一种钢丝网架夹芯板制板机，包含机架和安装结构、结构推动设备、插丝架、焊接电极、电极送进组织、滚珠夹紧式送丝组织；机架上具有作业台；安装结构凭借滚轮翻滚组装在作业台上；结构推动设备坐落作业台下方，结构推动设备的推杆固定在安装结构上；插丝架分为前、后两个，由机架上的气缸带动以升降形状坐落作业台上方，插丝架上具有扶引钢丝的导管；上、下焊接电极安装在电极送进组织上且坐落作业台的上、下方，焊接电极由电极送进组织运送做上、下运动进行焊接操作；滚珠夹紧式送丝组织坐落作业台上方，滚珠夹紧式送丝组织运送钢丝经过插丝架的导管而刺进岩棉芯板。此结构完成了斜插丝自动化焊接，进步了出产功率。

  1、钢丝网架夹芯板制板机，其特征是：包含机架和安装在机架上的安装结构、结构推动设备、插丝架、焊接电极、电极送进组织、滚珠夹紧式送丝组织；机架上具有作业台；安装结构为承载两个网片和岩棉芯板的结构，安装结构的下方装有车轮，安装结构凭借其车轮以可行走形状组装在作业台上；结构推动设备坐落作业台下方，结构推动设备的推杆凭借棘爪与安装结构衔接而可推动安装结构作步进式运动；插丝架分为前、后两个，并与安装在机架上的气缸推杆衔接，由气缸带动以上下升降形状坐落作业台上方，插丝架上具有扶引钢丝刺进安装结构中岩棉芯板的导管；上、下焊接电极安装在电极送进组织上且坐落作业台的上、下方，焊接电极由电极送进组织推动做上、下运动进行焊接操作；滚珠夹紧式送丝组织坐落作业台上方，滚珠夹紧式送丝组织运送钢丝经过插丝架的导管而刺进岩棉芯板。

  2、如权利要求1所述的钢丝网架夹芯板制板机，其特征是：上述前面插丝架的导管与安装结构之间构成38～61度的向前歪斜视点，后边插丝架的导管与安装结构之间构成38～61度的向后歪斜视点，别离用于扶引不同歪斜视点的钢丝。

  本实用新式触及一种钢丝网架夹芯板制板机，适合于制作S型或X型的钢丝网架夹芯板。

  跟着科学技术的开展和环境保护的要求，各种新式的修建材料正逐渐得到遍及的使用，如图1所示的钢丝网架夹芯板便是这里边之一。

  该修建材料是以钢丝焊接成两个网片10，两个网片10的网格两两相对，在两个网片10之间填有岩棉芯板20，此岩棉芯板20具有隔热保温且隔音的作用，两个网片10之间还设有斜插丝30，斜插丝30穿插在岩棉芯板20上且两头别离焊接在两个网片10上，两个网片10上抹有水泥砂浆层40。

  这种复合结构的修建材料，由于选用岩棉芯板20替代部分水泥砂浆，所以具有隔热保温、高强度、抗震、隔音、防潮防火、轻质等优秀功能，遭到修建业内人士的喜爱。可是，其加工出产时，需求逐一将斜插丝30进行焊接，斜插丝30的数量多，手艺焊接费事，出产功率低，直接影响了产品的推广使用。

  有鉴于此，本发明人研讨开发了一种钢丝网架夹芯板制板机，藉以完成自动化焊接，进步出产功率，本计划由此发生。

  本实用新式的意图是供给一种钢丝网架夹芯板制板机，以完成斜插丝自动化焊接，进步出产功率。

  钢丝网架夹芯板制板机，包含机架和安装在机架上的安装结构、结构推动设备、插丝架、焊接电极、电极送进组织、滚珠夹紧式送丝组织；机架上具有作业台；安装结构为承载两个网片和岩棉芯板的结构，安装结构的下方装有车轮，安装结构凭借其车轮以可行走形状组装在作业台上；结构推动设备坐落作业台下方，结构推动设备的推杆凭借棘爪与安装结构衔接而可推动安装结构作步进式运动；插丝架分为前、后两个，并与安装在机架上的气缸推杆衔接，由气缸带动以上下升降形状坐落作业台上方，插丝架上具有扶引钢丝刺进安装结构中岩棉芯板的导管；上、下焊接电极安装在电极送进组织上且坐落作业台的上、下方，焊接电极由电极送进组织推动做上、下运动进行焊接操作；滚珠夹紧式送丝组织坐落作业台上方，滚珠夹紧式送丝组织运送钢丝经过插丝架的导管而刺进岩棉芯板。

  上述前面插丝架的导管与安装结构之间构成38～61度的向前歪斜视点，后边插丝架的导管与安装结构之间构成38～61度的向后歪斜视点，别离用于扶引不同歪斜视点的钢丝。

  选用上述计划后，本实用新式使用时，先将两个网片和岩棉芯板装载在安装结构上，并将钢丝由滚珠夹紧式送丝组织运送插置在插丝架的导管中，再由结构推动设备将安装结构推至插丝架的下部定位，然后，由气缸带动插丝架下降，使导管中的钢丝刺进岩棉芯板至给定方位，接着，上、下焊接电极由电极送进组织运送，将钢丝别离与上、下两个网片焊接，焊接后剪断钢丝，持续将安装结构推动一个格距，对一块板的一切斜插丝做相关操作，悉数焊接完成后，即制成钢丝网架夹芯板制品。

  本实用新式选用机械自动化进行斜插丝焊接，出产功率大幅度的提高，有利于产品的推广使用。

  钢丝网架夹芯板制板机，包含机架1和安装在机架1上的安装结构2、结构推动设备3、插丝架4、焊接电极5、电极送进组织6、滚珠夹紧式送丝组织7。

  安装结构2为承载两个网片10和岩棉芯板20的结构，如图3和图3-1所示。安装结构2的下方装有车轮21，安装结构2凭借其车轮21以可行走移动形状组装在作业台11上。

  结构推动设备3如图4所示，坐落作业台11下方，结构推动设备3的推杆31固定在推动设备3上并凭借棘爪32与安装结构2衔接，用于推动安装结构2在作业台11上作步进式移动，并在中止推动时，使安装结构2定位，便利焊接。

  插丝架4如图5、图5-1所示，分为前、后两个，并与安装在机架1上的气缸12之拉杆13衔接，由气缸12带动以上下升降形状坐落作业台11上方。插丝架4上具有扶引钢丝100刺进安装结构2中岩棉芯板20的导管41。由于一般插丝是如图1的斜插丝30，且上、下斜插丝30的歪斜方向不同，侧视大致呈X型或S型，所以，本施行例是将前面插丝架4的导管41与安装结构2之间构成38～61度的向前歪斜视点，后边插丝架4的导管41与安装结构2之间构成38～61度的向后歪斜视点，别离用于扶引不同歪斜视点的钢丝100，使焊接后构成斜插丝30。

  上、下焊接电极5如图6所示，安装在电极送进组织6上，各坐落作业台11的上、下方。焊接电极5由电极送进组织6运送做上、下运动进行焊接操作。

  滚珠夹紧式送丝组织7坐落作业台11上方，滚珠夹紧式送丝组织7运送钢丝100至插丝架4的导管41而刺进岩棉芯板20。

  本实用新式使用时，先将两个网片10和岩棉芯板20装载在安装结构2上，并将钢丝100由滚珠夹紧式送丝组织7运送插置在插丝架4的导管41中，再由结构推动设备3将安装结构2推至插丝架4的下部定位，然后，由气缸12带动插丝架4下降，使导管41中的钢丝100刺进岩棉芯板20至给定方位，接着，焊接电极5由电极送进组织6运送向上或向下，将钢丝100别离与上、下两个网片10焊接，焊接后剪断钢丝100，留在安装结构2上的即为斜插丝30，持续将安装结构2推动，对一块板的一切斜插丝30做相关操作，悉数焊接完成后，即制成钢丝网架夹芯板制品。

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  本实用新式揭露一种钢丝网架夹芯板制板机，包含机架和安装结构、结构推动设备、插丝架、焊接电极、电极送进组织、滚珠夹紧式送丝组织；机架上具有作业台；安装结构凭借滚轮翻滚组装在作业台上；结构推动设备坐落作业台下方，结构推动设备的推杆固定在安装结构上；插丝架分为前、后两个，由机架上的气缸带动以升降形状坐落作业台上方，插丝架上具有扶引钢丝的导管；上、下焊接电极安装在电极送进组织上且坐落作业台的上、下方，焊接。