钢丝网架夹芯板生产线的制作方法

  钢丝网架夹芯板出现于上世纪70年代，80年代末期引进国内，到90年代逐渐研发国产生产线年的发展，国内已有多家不同的此类设备问世。虽然其结构外形各不相同，但生产的产品功能基本相同。目前大多数的设备产出的产品还存在不少问题，归纳如下1、钢丝网架夹芯板生产线、钢丝的漏焊率较高，一般超过 10% ;3、生产线实际生产时故障率较高，很难达到设计产量。

  实用新型内容本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、漏焊率低、故障率较低、工作效率高的钢丝网架夹芯板生产线，以克服现有产品上述的不足。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种钢丝网架夹芯板生产线，包括差动链传动机构、穿丝剪断机构、校直机构、放丝架、焊钳和剪头机构，所述差动链传动机构右边上下两侧设有若干焊钳，最右端焊钳的右边设有芯板支架，芯板支架上下两侧设有进网架，差动链传动机构左边通过钢丝连接剪头机构，剪头机构上下两侧对称分布有若干削刀和钢丝剪头结构，剪头机构左边连接成品架， 位于下侧焊钳的下部设有穿丝剪断机构，穿丝剪断机构的上半部分设有钢珠加紧送进机构，所述穿丝剪断机构连接校直机构，校直机构连接放丝架。所述差动链传动机构由安装板、摇杆、顶块、链条、小齿轮、双排齿轮、第一中齿轮、 大齿轮、第二中齿轮和棘轮构成；摇杆下半部分设有顶块，摇杆底部连接通过轴连接到所述安装板上的棘轮，棘轮外侧设有与该棘轮共轴的第二中齿轮，第二中齿轮啮合大齿轮，大齿轮内侧设有与该大齿轮共轴的第一中齿轮，所述第一中齿轮啮合小齿轮，小齿轮与双排齿轮同轴安装在安装板的正反两侧，双排齿轮上设有链条。所述钢珠加紧送进机构包括夹紧支架、弹簧座、夹头、钢珠、盖板和弹簧；所述夹紧支架中部设有夹头，夹头内部设有三个相同的均勻分布的钢珠，夹头右侧设有弹簧座，弹簧座内设有弹簧，弹簧右端连接到所述盖板上并通过盖板密封弹簧座。所述削刀和钢丝剪头结构由刀片、剪刀、连杆和汽缸构成；刀片安装在剪刀的一端，剪刀的另一端活动连接有连杆，汽缸活动连接在连杆上。本实用新型的有益效果在于采用差动链传动的结构解决了钢丝网与芯板同步的问题。采用钢珠加紧送进机构解决了钢丝连续送进故障率高的问题。采用削刀和钢丝剪头结构解决了焊接漏焊率高的问题。

  下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。[0011]图1是本实用新型实施例所述的钢丝网架夹芯板生产线是本实用新型实施例所述的钢丝网架夹芯板生产线中差动链传动机构的结构示意图；图3是本实用新型实施例所述的钢丝网架夹芯板生产线中钢珠加紧送进机构的结构示意图；图4是本实用新型实施例所述的钢丝网架夹芯板生产线中削刀和钢丝剪头结构的结构示意图。图中1、差动链传动机构；2、穿丝剪断机构；3、校直机构；4、放丝架；5、剪头机构；6、芯板支架；7、进网架；8、削刀和钢丝剪头结构；81、刀片；82、剪刀；83、连杆；84、汽缸；9、成品架；10、钢珠加紧送进机构；101、夹紧支架；102、弹簧座；103、夹头；104、钢珠；105、盖板； 106、弹簧；107、钢丝；11、安装板；12、摇杆；13、顶块；14、链条；15、小齿轮；16、双排齿轮； 17、第一中齿轮；18、大齿轮；19、第二中齿轮；20、棘轮。

  如图1-4所示，本实用新型实施例所述的钢丝网架夹芯板生产线，所述差动链传动机构1 右边上下两侧设有若干焊钳，最右端焊钳的右边设有芯板支架6，芯板支架6上下两侧设有进网架7，差动链传动机构1左边通过钢丝连接剪头机构5，剪头机构5上下两侧对称分布有若干削刀和钢丝剪头结构8，剪头机构5左边连接成品架9，位于下侧焊钳的下部设有穿丝剪断机构2，穿丝剪断机构2的上半部分设有钢珠加紧送进机构10，所述穿丝剪断机构2 连接校直机构3，校直机构3连接放丝架4。所述差动链传动机构1由安装板11、摇杆12、顶块13、链条14、小齿轮15、双排齿轮16、第一中齿轮17、大齿轮18、第二中齿轮19和棘轮20构成；摇杆12下半部分设有顶块 13，摇杆12底部连接通过轴连接到所述安装板11上的棘轮20，棘轮20外侧设有与该棘轮 20共轴的第二中齿轮19，第二中齿轮19啮合大齿轮18，大齿轮18内侧设有与该大齿轮18 共轴的第一中齿轮17，所述第一中齿轮17啮合小齿轮15，小齿轮15与双排齿轮16同轴安装在安装板11的正反两侧，双排齿轮16上设有链条14。所述钢珠加紧送进机构10包括夹紧支架101、弹簧座102、夹头103、钢珠104、盖板105和弹簧106 ；所述夹紧支架101中部设有夹头103，夹头103内部设有三个相同的均勻分布的钢珠104，夹头103右侧设有弹簧座102，弹簧座102内设有弹簧106，弹簧106右端连接到所述盖板105上并通过盖板105密封弹簧座102。所述削刀和钢丝剪头结构8由刀片81、剪刀82、连杆83和汽缸84构成；刀片81安装在剪刀82的一端，剪刀82的另一端活动连接有连杆83，汽缸84活动连接在连杆83上。差动链传动机构1跟钩子送进同步，摇杆12与钩子连接，当钩子送进时拉动摇杆 12，通过顶块13带动第二中齿轮19，大齿轮18和第二中齿轮19啮合，带动第一中齿轮17， 小齿轮15和第一中齿轮17啮合，带动双排齿轮16。通过齿轮间的传动，最终带动链条14。 通过调整大齿轮18和第二中齿轮19达到调整链条14速度的目的。用钩子送进网片每次送二格(理论尺寸为100mm)与网格的实际尺寸完全一致。芯板由传动链带动，采用12. 7的套筒滚链，80牙的链轮经一组齿转(120牙/127牙，120牙 /64牙)由18牙的棘轮20驱动，棘轮20由送网钩子同时带动，这样，每次送进棘轮20走一牙12. 7mm，链条走[(120X120X80) / (18X 127X64) ] X 12. 7。理论上与送网钩子送进尺寸一样，如加工和装配有误差，或其它因素引起的误差，能改变120牙/127牙齿轮对做调整，达到误差0. 05mm。钢珠加紧送进机构10保证钢丝连续低故障率送进。钢丝从中心穿过，其中心有三个等大的钢珠104均勻分布作为夹紧部件，并在弹簧106的作用下被弹簧座102压在夹头 103内。最外面用盖板105密封并作为弹簧106另一端的支撑面。传送钢丝107时，当夹紧支架101往正向移动时在弹簧座102的作用下钢珠104在夹头103上运动，夹头103内部为一个圆锥的腔体。当夹头103移动时在钢丝107和夹头103的共同作用下钢珠104往夹头103的反向移动。在移动过程中由于夹头103的倾斜导致三个钢珠104之间的距离减小而夹紧钢丝107并送进钢丝107。当夹紧支架101返程时，钢珠104反转复位松开钢丝 107，弹簧106作用下弹簧座102顶住钢珠104防止错位，如此往复传送钢丝107。削刀和钢丝剪头结构8可提升成品率。钢丝比两侧网片各长出IOmm左右，即使出现钢丝穿飘或送丝较小的打滑情况下，也能够焊接成功，以此来降低漏焊率。长出网片IOmm 左右的钢丝需使用剪头机构5切掉。如图4所示，气缸84向前运动，推动连杆83，使剪刀 82合拢，刀片81剪切钢丝107。同理气缸84回程打开剪刀82。经过剪切后的钢丝平整美观。采用此种剪头机构5剪切也不可能影响钢丝的焊接强度。采用钢珠加紧送进机构10，此钢珠加紧送进机构10由于采用三个钢珠104夹紧， 优点如下1、运用原理是滑动摩擦力，不会损伤钢丝。2、钢珠104夹紧不会使钢丝变形，保护钢丝的直线、没有相对位移，不会出现打滑，牢固可靠。本实用新型的工作原理为所需原料有芯板、网片以及钢丝。网片在进网架7上送进，进网机构采用钩子结构，钩子送进的尺寸与理论尺寸完全一致。钩子每送进一次，穿丝剪断机构2、所有焊钳、剪头机构5都要进行一个周期运动。芯板由差动链传动机构1上的链轮送进机构送进，芯板送进机构采用链轮结构，通过调整齿轮对来调整链轮的线速度，从而使芯板的速度和网片的速度达到一致。链轮结构和钩子送进机构组成了同步送进机构保证了网片和芯板的同步，为后续工序做好保障。在网片和芯板同步送进的前提下，当网片和芯板运动到穿丝剪断机构2时，穿丝剪断机构2在气缸的作用下推进靠拢，在芯板上预先穿一个孔，为钢丝的穿进打通道路，完成之后穿丝剪断机构2退出。工件继续送进，穿丝剪断机构2推进穿丝。钢丝从放丝架4拉出通过两个垂直安装的校直机构3校直之后，通过一个反向安装的钢珠加紧送进机构10， 此钢珠加紧送进机构10在穿丝剪断机构2靠拢时它会松开钢丝，在穿丝剪断机构2退出时它会夹紧钢丝以防止钢丝随着穿丝剪断机构2的复位运动而移位。可知此反向安装的钢珠加紧送进机构10的目的是防止校直过的钢丝倒退。再经过一个正向的钢珠加紧送进机构10，此钢珠加紧送进机构10在穿丝剪断机构2靠拢时夹紧送进，送进长度通过形成开关控制正向钢珠加紧送进机构10的位移来实现；在穿丝剪断机构2退出时松开。钢珠加紧送进机构10不会损伤钢丝，不会使钢丝变形，不会打滑造成误差。当钢珠加紧送进机构10的送进长度达到预定要求时，穿丝剪断机构2中的剪断机构开始运作将钢丝剪断，剪断后立马复位。穿丝剪断机构2退出，完成正向穿丝。[0028]在穿丝剪断机构2将钢丝穿过并剪断的同时，第一排焊钳在气缸的作用下推进将钢丝的一端焊住。焊钳由上到下共装有12把，这12把焊钳分别由3台电焊机负荷，由一个气缸统一推进，分别由12个薄膜气缸控制焊钳的张合。焊接完成，第一把焊钳退出，钢丝的正向一端焊接完成。工件继续送进，一段时间后到达第二把焊钳的位置，焊钳推进焊接，焊接完成退出。钢丝单向两端焊接完成。工件继续送进，到达第二穿丝剪断机构2，同上一步穿丝剪断机构2相同，进行反向穿丝。完成穿丝退出并由第三把焊钳焊接。钢丝反向一端焊接完成。工件继续送进，到达第四把焊钳，焊钳焊接反向钢丝的另一端。这样就完成了正反向的钢丝焊接。工件继续送进，送进到剪头机构5。剪头机构5总共有两排削刀和钢丝剪头结构8，对称分布在两侧，一排剪头机构5分别由12把削刀和钢丝剪头结构8构成，由气缸84控制剪刀82张合。四个气缸84由同一信号控制，同时操作。最后成品到达成品架 9，由工人检查并取出。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种各样的形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。

  权利要求1.一种钢丝网架夹芯板生产线，包括差动链传动机构(1)、穿丝剪断机构(2)、校直机构(3)、放丝架(4)和剪头机构(5)，其特征是所述差动链传动机构(1)右边上下两侧设有若干焊钳，最右端焊钳的右边设有芯板支架(6)，芯板支架(6)上下两侧设有进网架(7)， 差动链传动机构(1)左边通过钢丝连接剪头机构(5)，剪头机构(5)上下两侧对称分布有若干削刀和钢丝剪头结构(8)，剪头机构(5)左边连接成品架(9)，位于下侧焊钳的下部设有穿丝剪断机构(2)，穿丝剪断机构(2)的上半部分设有钢珠加紧送进机构(10)，所述穿丝剪断机构(2 )连接校直机构(3 )，校直机构(3 )连接放丝架(4 )。

  2.如权利要求1所述的钢丝网架夹芯板生产线，其特征是所述差动链传动机构(1) 由安装板(11)、摇杆(12)、顶块(13)、链条(14)、小齿轮(15)、双排齿轮(16)、第一中齿轮 (17)、大齿轮(18)、第二中齿轮(19)和棘轮(20)构成；摇杆(12)下半部分设有顶块(13)， 摇杆(12)底部连接通过轴连接到所述安装板(11)上的棘轮(20)，棘轮(20)外侧设有与该棘轮(20)共轴的第二中齿轮(19)，第二中齿轮(19)啮合大齿轮(18)，大齿轮(18)内侧设有与该大齿轮(18)共轴的第一中齿轮(17)，所述第一中齿轮(17)啮合小齿轮(15)，小齿轮 (15)与双排齿轮(16)同轴安装在安装板(11)的正反两侧，双排齿轮(16)上设有链条(14)。

  3.如权利要求1所述的钢丝网架夹芯板生产线，其特征是所述钢珠加紧送进机构 (10)包括夹紧支架(101)、弹簧座(102)、夹头(103)、钢珠(104)、盖板(105)和弹簧(106)； 所述夹紧支架(101)中部设有夹头(103)，夹头(103)内部设有三个相同的均勻分布的钢珠 (104)，夹头(103)右侧设有弹簧座(102)，弹簧座(102)内设有弹簧(106)，弹簧(106)右端连接到所述盖板(105)上并通过盖板(105)密封弹簧座(102)。

  4.如权利要求1-3任一项所述的钢丝网架夹芯板生产线，其特征是所述削刀和钢丝剪头结构(8)由刀片(81)、剪刀(82)、连杆(83)和汽缸(84)构成；刀片(81)安装在剪刀 (82)的一端，剪刀(82)的另一端活动连接有连杆(83)，汽缸(84)活动连接在连杆(83)上。

  专利摘要本实用新型涉及一种钢丝网架夹芯板生产线，包括差动链传动机构、穿丝剪断机构、校直机构、放丝架、焊钳和剪头机构，所述差动链传动机构右边上下两侧设有若干焊钳，最右端焊钳的右边设有芯板支架，芯板支架上下两侧设有进网架，差动链传动机构左边通过钢丝连接剪头机构，剪头机构上下两侧对称分布有若干削刀和钢丝剪头结构，剪头机构左边连接成品架，位于下侧焊钳的下部设有穿丝剪断机构，穿丝剪断机构的上半部分设有钢珠加紧送进机构，所述穿丝剪断机构连接校直机构，校直机构连接放丝架。本实用新型的有益效果为自动化程度高，漏焊率低，产品故障率较低，工作效率高。

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