钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺[详细]

  3.5门窗洞口加固补强及门窗框安装:当设计有明确要求时,按设计的基本要求施工.设计无明确要求时,可按以下作法施工:

  3.5.1门窗洞加固补强:门窗洞口各边用通长槽网和2φ10钢筋加固补强,槽网总宽300米米,φ10钢筋长度为洞边加400米米.门洞口下部,2φ10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接.窗洞四角、门洞的上方两角用500米米长之字条按45°方向双面加固.网与网用箍码或22号铅丝连接,φ10钢筋用22号铅丝绑扎.

  3.4.2安装夹心极:按放线的位置安装钢丝网架夹心板.板与板的拚缝处用箍码或22号铅丝扎牢.

  3.4.3.1墙、梁、柱上已预埋锚筋的,用22号铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢,扎扣不少于3点.

  3.4.3.2用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件,用22号铅丝将U形连接件与钢丝网架扎牢.

  底层抹灰:1∶3水泥砂浆,用425号水泥、中砂,内掺水泥重量l%的EC砂浆抗裂剂.

  中层及罩面抹灰:1∶3水泥砂浆,用325号水泥,可掺水泥重量20%的灰膏、中砂.

  4.1.1钢丝网架夹心板、EC砂浆防裂剂、EC-1表面防裂剂应契合设计要求和有关标准的规定.

  4.l.2钢丝网络夹心板与加固网片的连接,与墙、柱、梁、顶板、地面上的连接件或描筋的连接,与门窗框的连接必须牢固.

  4.1.3抹灰层之间及抹灰层与聚苯板(或岩棉板)之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷.

  3.2放线:按设计的墙的轴线位置,在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线,划出门窗洞口的位置.当设计有要求时,按设计的基本要求确定埋件位置,当设计无明确要求时,按400米米间距划出连接件或锚筋的位置.

  2.1.2.2板端、门窗洞口加固件:槽网、之字条、φ6、～φ10钢筋等.

  3.9抹一侧底灰.抹一侧底灰前,先在夹心板的另一侧作适当支顶,以防止抹底灰时夹心板晃动.抹灰前在夹心板上均匀喷一层EC-l面层处理剂,随即抹底灰,以加强水泥砂浆与夹心板的粘结.要按抹底层灰的工艺要求作业.底灰的厚度为12米米左右.底灰要基本平整,并用带齿抹子均匀拉槽,以利于与中层砂浆的粘结.抹完底灰随即均匀喷一层EC-l防裂剂.

  3.4.1.2地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设置锚固筋的,可按400米米的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件.

  也可用打孔插筋作连接件.其方法是紧贴钢丝网架两边打孔,孔距300米米,孔径6米米,孔深50米米,两排孔应错开,孔内插φ6钢筋,下埋50米米,上露100米米.地面上的插筋可不用环氧树脂锚固,其余的应先清孔,再用环氧树脂锚固插筋.

  4.3允许偏差项目;一般抹灰的允许偏差和检查方法应符合表9-22的规定.

  6.1钢丝网架夹心板搬运堆放时要立排堆放立排搬运,防止板面变形,变形过大的夹心板要裁开使用,不准弯板上墙.

  6.2为防止抹灰收缩裂缝,应采用中砂,砂子要过筛,不得用细砂和含泥量过大的砂子配制砂浆.

  6.3钢丝网架与配套件、连接件的固定,宜用气动钳、U码固定.没有气动钳、U码时,可用22号铅线或火烧丝绑扎,但一定要扎牢,铅丝头要按平.

  3.4.4.1隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固,用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接.

  3.4.4.2转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固,用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接.阳角角网总宽400米米,阴角角网总宽300米米.

  3.4.4.3夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处,阴角用角网加固,阴角角网总宽300米米,一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接,另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定.夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝,用300米米宽手网加固,一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接,另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定.

  3.10抹另一侧底灰:在48h以后撤去支顶抹另一侧底灰.操作方法同3.9条.

  3.11抹中层灰、罩面灰:在两层底淡抹完48h以后才能抹中层灰.要严格按抹灰工序的要求进行,即认真按照阴、阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光等工序的工艺要求作业.底灰、中层灰和罩面灰总厚度为25～28米米.

  之字条、腹丝与网片钢丝不允许漏、脱焊;网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%,且不应集中在一处,连续脱焊不应多于2点,板端200米米区段内的焊点不允许脱焊、虚焊

  板边桃头允许长度≤6米米,插丝桃头≤5米米;不得有5个以上的漏剪、翘伸的钢丝桃头

  网片横向钢丝最大间距为60米米,超过60米米处应加焊钢丝,纵横向钢丝应互相垂直

  3.5.2门窗框安装:根据门窗框的安装要求,在门窗洞口处安放预埋件,连接门窗框.

  3.6安埋件、铺电线按图纸要求埋设各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等,并要求与夹心极的安装同步进行,固定牢固.

  3.6.2预埋件、接线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉,在抠洞处喷一层EC-1液,用1∶3水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒.

  3.3.3各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐.凡未镀锌的铁件,要刷防锈漆两道作防锈处理.

  3.4安装钢丝网架夹心板:当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的,应按设计的基本要求进行,当无明确要求时,可按以下原则施工:

  3.4.1.1墙、梁、柱上已预埋锚筋(一般为φ10、φ6,长为30d,间距为400米米)应理直,并刷防锈漆两道.

  4.2.1钢丝网架夹心板安装应平整、垂直.绑扎应牢固,各种加固网片、槽网等不应翘曲.

  4.2.2.1中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整.线角顺直清晰(毛面纹路均匀).

  4.2.2.2高级抹灰:表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正、清晰美观.

  2.1.1.4聚苯乙烯泡沫塑料:表现密度15千克/米3±1千克/米3;阻燃型(XR型),氧指数≥30,其余应符合GB10801的规定.

  3.7检查校正补强:在抹灰以前,要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计的基本要求.安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体,并做到基本平整、垂直.达不到要求的要校正补强.

  3.8制备水泥砂浆:砂浆用搅拌机搅拌均匀,稠度要合适.搅拌好的砂浆应在初凝前用完.已凝固的砂浆不得二次掺水搅拌使用.

  3.3配钢丝网架夹心板及配套件:按设计的基本要求配钢丝网架夹心板及配套件.当设计无明确要求时,可按以下原则配置:

  3.3.1隔墙高度小于4米的,宜整板上墙.拼板时应错缝拼接.隔墙高度或长度超过4米时,应按设计的基本要求增设加劲柱.

  3.3.2有转角的隔墙,在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板;要裁剪的配板,应放在与结构墙、柱的结合处;所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝,以便拼缝处用22号铅丝绑扎固定.

  U形连接件:用d4.5×L37(米米)射钉固定或用米5膨胀螺栓固定.也可打孔插φ6钢筋作连接件.