彩钢夹芯板墙面安装施工工艺-共3种方案docx

  彩钢夹芯板墙面安装施工工艺-共3种方案 彩钢夹芯板墙面安装 （方案1-7页） A、工艺原理 在建筑物主体框架施工安装好后，用螺栓或焊接将墙面檩条固定在框架柱设计位置，将夹芯彩钢板起吊至安装部位，操作人员站在安装平台（或电动吊蓝、挂梯、脚手架平台）上，用防水自攻螺栓将夹芯彩钢板与墙面檩条联结固定并做好防水，形成一个保温、隔热、牢固、防水、外观美观，色彩艳丽的墙体。 B、工艺流程及操作重点 B.1工艺流程图 设计排版图——墙檩放线——墙檩安装——墙檩验收——安装操作平台——夹芯彩板基准放线——夹芯彩板安装——防水处理——竣工验收。 B.2工艺流程说明和操作要点 B.2.1设计排版图：排版图由彩板生产厂商根据设计院整体的结构设计、建筑设计企业和安装单位的具体实际的要求，参照整体的结构图纸，经过现场实测后设计完成。排版图内容为两部分所组成，墙檩结构上的布局图和夹芯彩钢板排版图。 B.2.2墙檩放线：根据排版图墙檩结构布置图确定墙的轴线，标高、檩距进行放线用水准仪测量出底檩托的标高位置，用红铅笔标注在标杆上。 B.2.2.2以底层檩托位置为基准，竖向拉钢卷尺分别标出全部檩托位置。 B.2.3墙檩安装 B.2.3.1檩托安装。檩托根据设计的基本要求，现场制作后，和钢柱进行焊接，檩托的上平面要对准柱上划出的标线。砼柱上的檩托安装，有予埋件时，采用焊接，无予埋件时，用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的数量规格按照排版图设计的基本要求。 B.2.3.2墙檩安装：墙檩规格根据设计的基本要求，厂家制作油漆完成后运至现场安装。B.2.3.2.1檩条水平放置在跨间相邻两个檩托上，用焊接或螺栓与檩托固定。B.2.3.2.2上下相邻墙檩间用拉杆联结，以调整墙檩水平，并形成一个整体结构。B.2.3.2.3同标高的一行墙檩，用拉线mm；同跨内的上下墙檩应上下顺直，用线坠吊线mm。保证檩条安装好后，使整个墙檩形成一个平面。 B.2.4墙檩验收：檩条安装好后，由实施工程单位技术员质检员会同甲方监理对檩条进行验收。 对超差部位的螺栓或拉杆拆除后重新安装，直至合格为止，以保证夹芯板安装质量。B.2.5操作平台搭设：操作平台能够使用双排脚手架平台，门式架移动平台，挂梯和高空作业吊蓝几种形式。。 B.2.5.1墙面高度在8m以下时，可采用门式架移动平台和双排脚手架平台，优先采用门式架移动平台。 B.2.5.2墙面高度在8m以上时，可采用电动吊蓝，挂梯和双排脚手架平台，优先采用电动吊蓝。 B.2.5.3操作平台搭设要求：牢固安全、方便上下、平台上满铺木板，周围设置防护栏杆。 B.2.5.4操作平台的选用由工程师确定，使用前要经过安全部门验收合格后方可使用。B.2.6选用吊具 B.2.6.1当墙面为一板高，且板高在6mm以下时，要用人工扶直就位。 B.2.6.2当墙面为一板高，高度在6米以上，墙板的吊运先用麻绳绑挂后，人工提升立板。 B.2.6.3当墙面竖直方向为几块板时，墙板吊运采用电动卷扬机为提升，下面设置牵引绳保护。 B.2.7夹芯板基准放线水平基准放线：夹芯板底部与基础相接处设一道防水件，夹芯板就立在防水件的平面上。因此，该防水件就作为夹芯板的水平基准。根据防水件上部立面的高度H在柱的相应位置设一道粉线，一人用手按住防水件，并交上绷轻微顶在粉线上，上一人钻孔后拉铆，把防水件固定在基础上的墙檩或角钢上。 B.2.7.2防水件与防水件搭接长度≥50mm。 B.2.7.3基础上防水件拉铆完成后，拉粉线垂直基准线：用线坠吊线在墙檩上用红铅笔标出第一块板的排版起始线自起始线起，竖向用钢卷尺测量每隔五块板标注一道垂直基准线，以便消除积累误差。 B.2.8夹芯板起吊 B.2.8.1夹芯板重量见下表所示： 芯材厚度（mm）重量 (Kg/m2) 聚氨酯 聚苯乙烯 40-80 50-250 12-25 11.7-14.9 20-24岩棉玻璃棉40-60 B.2.8.2夹芯板的兜吊法：用麻绳在距板上端详米处绑一道麻绳，为避免滑脱用一道绳兜住板下端。绳吊点在麻绳丁字处。 B.2.8.3夹芯板的钩吊法：用手电钻在距板上端50mm处钻1—2个?12孔，用?10元钢弯成S形吊钩，吊钩挂住夹芯板上的孔，吊绳和吊钩扣死，吊绳拉动夹芯板起吊。B.2.8.4吊索起升动力按照建筑物高度和墙板重量参照4．2．6条选用。 B.2.9夹芯板安装 B.2.9.1自建筑物一端基线开始，先安装最下面的一层板，再依次向上推移。B.2.9.2作业程序 B.2.9.1将底层第一块板起吊，对准墙檩上标出的排板起始线和水平基准就位，并用经纬仪或线坠校正其两个轴线方向的垂直度无误后，用自攻钉固定，安装人员站在操作平台（吊蓝、挂梯、脚手架平台）上作业。 B.2.9.2.2自攻钉位置要划线确定，每块板各道墙檩均为两颗自攻钉，钉距一致，钉子的分布水平和垂直方向均成直线第一块板安装时凹边向外，将第二块板的凸边推入第一块板的凹边。如板不到位，可用方木敲击第二块板到位后用自攻钉固定。 B.2.9.2.4装完五块时，要对照标注在墙檩上的垂直基准线做调整。确保上下板竖缝一致。 B.2.9.2.5中层板安装前处理：将中层板的下缘内板和中间保温层裁掉设计搭接长度，一般100—150mm，清除干净外板内侧的粘着物，以保证和底层板搭接严密平整。B.2.9.2.6中层板的安装同底层板。中层板安装好后，要求竖缝与底层板对直，水平搭接缝成一条直线，拉铆钉间距相等，形成直线顶层板安装的步骤同中层板 B.2.10防水处理 B.2.10.1夹芯板与基础节点防水 B.2.10.1.1防水件之间搭按?50mm，用拉铆钉固定，打密封胶。 B.2.10.1.2防水件和夹心板接缝处打密封胶防水。 B.2.10.2夹芯板顶部与女儿墙连接节点防水。 B.2.10.2.1防水件之间搭接长度?50mm用拉铆钉固定，打密封胶。 B.2.10.2.2夹芯板顶部与女儿墙连接节点防水。 B.2.10.2.1防水件要平直，平面水平或向内倾斜，防止中间下凹积水。 B.2.10.3夹芯板与夹芯屋面板防水。 B.2.11竣工验收 B.2.11.1彩板墙安装质量保证资料。 1、竣工图 2、墙檩钢板材质单 3、墙檩质量证明书 4、焊条合格证 5、螺栓合格证 6、檩托材质单 7、彩钢板质量证明书 8、夹芯板质量证明书 9、夹芯板质量证明书 10、自改钉合格证 11、拉铆钉合格证 12、密封胶合格证 B.2.11.2夹芯板安装质量评定资料 1、墙檩安装质量评定表（参照石膏板安装施工） 2、夹芯板安装质量评定表 3、夹芯板竣工验收记录 B.2.11.3把竣工资料呈报甲方工程监理部门后，实施工程单位、建筑设计企业、设计院三方共同进行现场安装观感和实测，确认合格后，三方在完工验收记录签字后，工程完工结束。C、材料， C.1檩托：根据排版图设计确定，常用角钢＜75×7或槽钢[10[12 C.2墙檩：根据排版图设计确定，常用C型或Z型薄型钢。 C.3拉杆：根据设计确定，常用?12园钢两端加工螺纹。 C.4夹芯板：根据建筑设计企业要求由设计确定夹芯板材料、厚度、颜色、规格等。夹芯板由面层彩钢板和夹芯材料组成，宽度一般为1米，长度一般＜12米。 C.4.1面层彩钢板 彩钢板一般都会采用厚0.6—0.8mm彩色深层镀锌钢板，涂锌量为275g/m2，彩板漆面采用二烤二烘工艺，因此，有着非常强的粘附性和卓越的耐腐蚀性。 C.4.2夹芯材料 夹芯材料机械物理性能如下表： 项目 燃烧性 工作时候的温度（℃） 导热系数（r）w/mk 密度kg/m3 聚氨酸 难燃型 -50～+120 聚苯乙烯 自熄型 80 岩棉 不燃型 600 0.044 80-200 210-600 0.016-0.0250.029 30-4517-20 -100压缩强度kpa在10%形变245 下压缩压力 吸水率（%） 增水率（%） 4 98 5 98 5 98 C.5自改螺栓：规格为M6×65 M6×100镀锌，带有防水帽，防水垫。 C.6拉铆钉：?4×8?4×10?4×12?5×12铝质抽芯拉铆钉。 C.7密封条：聚氨酯胶条，聚氨酯硬质泡沫密封条。 C.8防水件：封边、包角、各种防水件，均采用与面层彩钢板相同的彩钢板折弯而成。D、机具设备 名称 电焊机 立钻 手电钻 切割机 电动板手 拉铆枪 电动卷杨机 规格 BX-500 Z35 用途 焊接柃托 加工檩托 打孔 裁板 打自攻钉 打拉铆钉 吊板、吊檩条 E、劳力 安全 单滑轮 电动吊监 棕绳尼龙绳 门式脚手架拉 梯 水准仪 经纬仪 卷尺粉线红铅笔 吊板檩条 安装人员操作平台 吊板、保护 安装人员操作平台 抄平、测水平标线 测放垂直线、检测垂直标线劳力组织 根据工作量和工期要求确定作业人员数量。每作业小组平均定额工作量100m2，包括准备工作和防水处理，每安装小组人员组成。 指挥1人，裁板、擦板、抬板就位4人。 起重卷扬2人，安装2人，防水打密封胶1人。 E.2安全措施 E.2.1由工程师制定安全技术措施，向安装人员进行书面技术交底。 E.2.2施工前组织所有安装人员进行安全教育培训，使安装人员具备较高安全意识和自我保护能力。 E.2.3安装队设置专职安全员一名，每安装小组设置一名兼职安全员，责任落实到人，安全奖罚分明。 E.2.4把防触电、防高空坠落和防机械伤害做为安全防护重点。实施工程的方案中采用有效的防护设施，安全交底中有严格的保护措施。 E.2.5班前由施工队长和专职安全员总结前一天的安全情况，结合当天的施工任务，有明确的目的性提出安全施工要求。 E.2.6高空作业人员须经体检合格后方可从事高空作业。卷扬机司机起重工、电焊工须持证上岗。 E.2.7吊装檩条和夹芯板前，必须认真仔细检查吊具是否安全可靠。 E.2.8夹芯板提升时，吊装区域禁止在吊物下板长半径范围内通过和逗留人员。E.2.9所有安装人员一定戴安全帽，高空作业人员一定系安全带，穿防滑鞋。E.2.10高空作业人员要把工具连接螺钉等放在工具包内，随取随用。 E.2.11高空作业设施，脚手架平台，电动吊篮，爬梯安装好后须经安全技术人员验收合格后方可使用。每班作业前要检查结构，电气，主要受力件是不是正常可靠，无误后方可作业。 E.2.12作业平台必须满铺木板，设置防护栏杆。 E.2.13作业前检查电动工具的电源线必须完好无损，雨天不得使用电动工具。E.2.14每天作业完毕后，要关掉电源，拆除临时电动工具，清除火种，清除边留料后方可离开工地。 F、质量发展要求 夹芯彩钢板的制作安装目前尚无国家或行业规范。参照深圳赤晓公司的企业产品质量标准（标准号Q/scx02-1997）夹芯板制作质量要求如下： F.1尺寸偏差 夹芯板尺允许偏差 项目 长度宽度厚度 (mm)(mm) +3 -2 (mm) +4 -2 对角偏 差(mm) ≤10 初始平直 度(mm) ≤6允许偏差±20 F.2外观品质 F.2.1板面平整，无明显观感凹凸 F.2.2表面清洁，无胶痕和污物 F.2.3表皮层金属表面无划痕 F.2.4横断面处金属板切口整齐，聚氯酯发泡均匀，空孔面积总和不超过截面面积的5%。F.3粘结质量 表皮层与PU泡沫塑料粘结面积不小于95%。 F.4安装品质衡量准则参照石膏板墙安装标准的检验项目，与工地监理共同确定。 相邻两板接缝平直允许偏差：3mm 相邻两板接缝凹凸高低差：1mm 宏观检查：纵、横板缝顺直，墙面平整5mm，墙面垂直5mm，大角垂直5mm（两末靠尺检查）。 （方案2-2页） 1、墙面岩棉夹芯板的安装 （1）、认真学习墙面板布置图以及墙面板清单,第一跨第一块板安装是以同一标高点开始起板，由下往上安装，安装外墙板之前,根据竖檩位置在彩板上画出自攻螺丝线）、根据布置图的编号，安装起始板并调整；当确认安装精度全部符合安装公差时，再用自攻钉将外墙板同次结构固定； （3）、每安装5排外墙板必须测量一次安装公差，并做调整； （4）、在门窗、开洞及建筑物的阴阳角处，根据自身的需求现场切割外墙板； （5）、板安装好后要撕掉表面的聚乙烯保护膜； （6）、相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时作出调整，防止错台现象；（7）、转角板可在墙面板安装好后再安装，也可最先安装，安装的步骤同墙面板，同时控转角板对应两个墙面的板缝线、墙面岩棉夹芯板的彩板配件安装 （1）、收边对应施工详图所注使用位置，对有需要二次加工的应提前剪角或折边，为保护切边的涂层最好用剪刀裁剪。 （2）、收边的搭接：因为长度的原因,部分收边需要搭接,墙面外泛水有防水要求时,搭接长度为150mm,用二道铆钉连接间距50~100mm；墙面内泛水搭接50mm,均用一道铆钉连接间距50~100mm。搭接位置必须擦干净搭接面,有覆膜的收边必须提前撕掉覆膜。3、门窗及洞口泛水件的安装 门窗洞口泛水件安装时，转角位置应形成搭接式相互构造防水；安装顺序为：窗下口泛水――窗侧口泛水――窗上口泛；墙面门窗及洞口收边是最难处理的收边，也是最容易渗漏，最影响美观的地方。所以安装时必须严格按照施工图节点，打胶的地方必须饱满，绝不能偷工减料。泛水件靠两个支撑阴角与墙面板相连，要求安装支撑阴角的尺寸及垂直度精确度。泛水件在转角位置应形成搭接式相互构造防水,确保整体的防水性及美观性。 4、需要注意的几点 （1）、安装墙面板之前，首先清理表面油迹、污垢，使板材表面显露本色； （2）、墙面板安装必须用矩形钢管梯，顶部用软布包好且用白棕绳与其它已固定的构件绑牢；站在梯上作业人员的安全带严禁挂在钢管梯上，必须挂在牢固构件或安全绳上。每部钢管梯处必须设一专人看护，以防自攻螺丝坠落伤人及钢梯滑动； （3）、墙面板安装一定要保证其垂直度，用线锤或经纬仪矫正；自攻螺丝钻孔位置必须用标尺划出水平线，且操作电钻时必须与墙面板夹角保证90度，不可轻钻或过钻；自攻螺丝钉安装好后应及时安装防水帽；彩钢配件安装保持平直，所有转角应清洗和整齐。确保边缘不得参差不齐、凹槽、起皱，铆钉间距一致且≤500mm，端部连接缝和搭接严格按统一规范标准安装； （4）、搬运：成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而一定要使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，每捆不能超过4块，小心轻放。不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由3~4人抬运，以不使钢板变形为准。搬运时不要在物体表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损坏； （5）、现场存放：应以枕木或其它材料垫高存放，不能将钢板与地面接触，每当夜晚和下雨天气，必须以防水布加以完全覆盖，防止夹芯板内部受潮； （6）、夹芯板堆放地应远离其它钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着钢板上，难以清除，对不锈钢板表面造成破坏； （7）、压型钢板堆放时，不能在钢板上放置重物和踩踏，以免钢板间扣合难以解脱而造成墙面岩棉夹芯板表面的损伤； （8）、每天安装工作完成后，必须将墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。 （方案3-3页） 1、安装流程 板材就位 板材安测量安装结 果 放线 地脚铝 槽固定 装、紧固 调整偏差清理验 收 撕保护 膜 成品保护 每安装5块 板复测安装 结果 板材安 装、紧固2、交接检验及安装准备 （1）、交接检验:检查板材的现场安装条件,包括:定位线的偏移、垂直度和安装的构造要求。 （2）、材料准备：详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。 （3）、机具准备:提升设备、手提工具、电源连接器具、脚手架和其它临时小型配件。（4）、技术准备：施工详图、排板图、节点构造图等。 （5）、场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、施工道路、临设位置。（6）、施工前应有专门的详图人员对实施工程技术人员进行技术交底，以确保施工顺顺利利地进行和工程质量的保证。 （7）、工艺流程： 放线－安装地脚铝槽－安装起始铝角－安装墙板－安装收边板－安装地脚R形铝圆弧－打胶－清洁－验收 （8）、确认上一道工序的验收报告 （9）、根据图纸要求，复测墙板安装是不是满足要求。两相邻柱距间水平偏差应小于±5mm、进出位偏差应小于±1mm，层间垂直度偏差应小于±3mm。 （10）、及时与有关部门沟通，对不符合标准要求的地方进行整改。 3、墙面岩棉夹芯板现场材料堆放 （1）、堆放地点必须是平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近岩棉夹芯墙面板安装的区域。 （2）、堆放时注意使用枕木高度应大于200mm，使堆放后的岩棉夹芯墙面板有2~5?C的倾斜角度，这样即使板材间进水，水也不会停留在岩棉夹芯板上。如放置室外，要有防雨措施，并定期通风。 （3）、岩棉夹芯墙面板堆放地应远离其它钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在岩棉夹芯墙面板上，难以清除而造成锈斑。 （4）、岩棉夹芯墙面板堆放时，不能在岩棉夹芯墙面板上放置重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板。 （5）、岩棉夹芯墙面板采用聚乙烯保护膜包裹。该膜不能长久接受太阳光直射，否则会使保护膜很难撕落。建议堆放时间不超过两个月。 （6）、对于收边也应整齐码放，如放置室外，应有防雨措施。 4、墙面岩棉夹芯板放线）依据施工图纸中的起始标高，在不少于三个柱距之间拉一条水平线，水平线两端的水平偏差应小于±3mm。 （2）

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