一种金属面夹芯板生产设备的制作方法

  现有的金属面夹芯板生产的全部过程中，斜插丝都是将连续丝经插丝焊接后剪断，要使用到放丝盘、剪断校直机构等，使得装置整体结构较为复杂，占地面积较大，同时增加了厂家的使用成本，同时传统的此类装置所用的网片是连续网片经过整平后进入机器，焊接成板后再剪断，要使用到整平机构和板的剪断机构，降低了机器的工作速度，增加了故障率，并且不能连续生产，降低了产量，因此亟需一种金属面夹芯板生产设备来解决以上问题，本实用新型主要针对金属面夹芯板生产设备中的成型机构。

  本实用新型的目的是提供一种金属面夹芯板生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的装置中斜插丝都是将连续丝经插丝焊接后剪断，所用的网片是连续网片经过整平后进入机器，焊接成板后再剪断的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属面夹芯板生产设备，包括框架、第一固定板、空压机和活塞杆，所述框架的左侧固定有操作面板，所述框架正面的左侧焊接有第一固定板，所述框架正面的右侧焊接有第二固定板，且第二固定板和第一固定板的内侧皆设置有连接板，所述连接板与第一固定板、连接板与第二固定板之间皆通过电动推杆固定，所述连接板的一侧均匀设置有网格，且网格上间隔分布有焊接管，所述框架内侧的底端安装有放置底板，且放置底板上通过轴承均匀连接有转动辊，所述框架内侧的顶端安装有顶板，且顶板与放置底板之间通过固定架固定，所述框架的背面均匀固定有空压机，且空压机的内侧皆均匀设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端分别与第一承接板和第二承接板连接，所述框架上均匀焊接有滑轨，所述第一承接板和第二承接板的底端皆固定有与滑轨相互配合的滑轮。

  优选的，所述操作面板的内部设置有中心处理器，且中心处理器的输出端通过导线分别与电动推杆、空压机的输入端电连接。

  优选的，所述第一固定板和第二固定板的底端皆设置有底板，且底板的底端皆焊接在框架上，所述第一固定板与底板、第二固定板与底板之间皆通过移动滑轮和固定滑轨连接，所述固定滑轨焊接在底板上，所述移动滑轮分别安装在第一固定板和第二固定板上，所述第一固定板的面积大于连接板的面积。

  优选的，每组所述电动推杆皆设置有四组，所述焊接管的内部皆设置有正极棒和负极棒。

  优选的，所述空压机由气缸、驱动机、三角胶带、压缩机曲轴、曲柄杆机构、内置活塞、滤清器、吸气阀、排气阀以及储气罐组成。

  优选的，所述空压机设置有两个，每组所述活塞杆设置有四根，所述滑轨和滑轮皆设置有四个。

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属面夹芯板生产设备将斜插丝预先调直剪断成短丝，放入丝斗内经穿丝机构顶插穿过EPS后焊接在两边网片上，取消了机器上放丝盘、剪断校直机构，同时该装置尽管也是立式结构，但按照需要先将网片剪切成片网，取消了机器上整平机构和板的剪断机构，通过上述两种创新使得机器结构更紧凑，占地面积小，取消了剪切机构，可提高机器工作速度，减少故障率，有利于焊接更大尺寸的钢丝网架夹芯板和斜插丝丝径可以更粗一些，一般而言，当斜插丝直径超过Φ3mm时，剪断就十分艰难，故障率大幅度的提升，有利于把斜插丝焊接得更靠近网片的交叉焊点，实现结点焊接，这对于增加板材的力学性能是有很大好处的，并能连续生产，产量高，钢丝网架夹芯板的长度可以不受限制，同时方便操作和维修，减少了漏焊的情况，而不使用模框则减少了人力和劳动强度。

  图中：1、框架；2、操作面板；3、第一固定板；4、第二固定板；5、放置底板；6、顶板；7、固定架；8、连接板；9、电动推杆；10、网格；11、焊接管；12、转动辊；13、空压机；14、活塞杆；15、第一承接板；16、第二承接板；17、滑轨；18、滑轮。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  一种金属面夹芯板生产设备，包括框架1、第一固定板3、空压机13和活塞杆14，框架1的左侧固定有操作面板2，框架1正面的左侧焊接有第一固定板3，框架1正面的右侧焊接有第二固定板4，且第二固定板4和第一固定板3的内侧皆设置有连接板8，第一固定板3和第二固定板4的底端皆设置有底板，且底板的底端皆焊接在框架1上，第一固定板3与底板、第二固定板4与底板之间皆通过移动滑轮和固定滑轨连接，固定滑轨焊接在底板上，移动滑轮分别安装在第一固定板3和第二固定板4上，第一固定板3的面积大于连接板8的面积，其作用是使得装置结构符合常理，能够很好的支撑起连接板8的运动，保证结构的稳定性，使得焊接过程能够稳定进行，连接板8与第一固定板3、连接板8与第二固定板4之间皆通过电动推杆9固定，该电动推杆9的型号可为YNT-03，其工作原理为电机的旋转运动带动蜗轮蜗杆传动，传递给丝杆做旋转运动，丝杆旋转运动带动螺母做直线运动，伸出的推杆部分和螺母是固定一起的，这样推杆就可以做直线运动，即可通过操作面板2使中心处理器控制电动推杆9工作，推动连接板8做直线往复运动，方便对其进行焊接。

  连接板8的一侧均匀设置有网格10，且网格10上间隔分布有焊接管11，每组电动推杆9皆设置有四组，焊接管11的内部皆设置有正极棒和负极棒，其作用是通过操作面板2使中心处理器控制焊接管11通电，当焊接管11通电后，焊接管11内部的正极棒和负极棒将会放电，产生高温，使穿过EPS板的腹丝融化，形成液体，以此来实现对穿过EPS板的腹丝进行焊接。

  框架1内侧的底端安装有放置底板5，且放置底板5上通过轴承均匀连接有转动辊12，框架1内侧的顶端安装有顶板6，且顶板6与放置底板5之间通过固定架7固定，框架1的背面均匀固定有空压机13，且空压机13的内侧皆均匀设置有活塞杆14，该空压机13的型号是AX2025，空压机13由气缸、驱动机、三角胶带、压缩机曲轴、曲柄杆机构、内置活塞、滤清器、吸气阀、排气阀以及储气罐组成，其工作原理为通过操作面板2使中心处理器控制驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为内置活塞在气缸内作往复运动，当内置活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力小于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸，到达下止点后，内置活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，此时能控制储气罐上的阀门打开，在压强的作用下将会推动活塞杆14，活塞杆14将会推动第一承接板15和第二承接板16，并且在滑轨17和滑轮18的相互作用下，使得第一承接板15和第二承接板16开始挤压网片和EPS板，从而使得腹丝穿过EPS板，实现穿刺压合过程，操作面板2的内部设置有中心处理器，且中心处理器的输出端通过导线的输入端电连接。

  活塞杆14的另一端分别与第一承接板15和第二承接板16连接，框架1上均匀焊接有滑轨17，第一承接板15和第二承接板16的底端皆固定有与滑轨17相互配合的滑轮18，空压机13设置有两个，每组活塞杆14设置有四根，滑轨17和滑轮18皆设置有四个，其作用是使装置压合结构稳定，不会出现偏离的情况，保证了夹芯板成型的质量。

  工作原理：在使用时，首先将操作面板2、电动推杆9、焊接管11和空压机13的接电端子引出两根导线，导线通过整流器与外部电源连接，为装置提供电能，接着通过将加工好的钢丝片网与EPS板放在放置底板5上，在转动辊12的作用下将钢丝片网与EPS板向装置内部缓慢推送，当进入装置内部时，通过操作面板2使中心处理器控制空压机13工作，驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为内置活塞在气缸内作往复运动，当内置活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力小于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸，到达下止点后，内置活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，此时能控制储气罐上的阀门打开，在压强的作用下将会推动活塞杆14，活塞杆14将会推动第一承接板15和第二承接板16，并且在滑轨17和滑轮18的相互作用下，使得第一承接板15和第二承接板16开始挤压网片和EPS板，从而使得腹丝穿过EPS板，实现穿刺压合过程；

  然后通过操作面板2使中心处理器控制电动推杆9工作，通过电机的旋转运动带动蜗轮蜗杆传动，传递给丝杆做旋转运动，丝杆旋转运动带动螺母做直线运动，伸出的推杆部分和螺母是固定一起的，这样推杆就可以做直线运动，即可通过操作面板2使中心处理器控制电动推杆9工作，推动连接板8做直线运动，然后通过操作面板2使焊接管11通电，此时正极棒和负极棒将会放电，产生高温，使穿过EPS板的腹丝融化，形成液体，以此来实现对穿过EPS板的腹丝进行焊接，重复上述操作，直到钢丝网夹芯板成型，操作到此结束。

  对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。