一种岩棉双玻镁彩钢夹芯板吊顶方法pdf

  本发明公开了一种岩棉双玻镁彩钢夹芯板吊顶方法，包括如下步骤：先按照长杆吊顶方式将彩钢板吊装，接着将螺栓的杆部末端活动贯穿两个竖向侧板后与螺母螺纹连接，且旋紧螺母，以使螺栓头部和螺母彼此相向的端面分别各与一个竖向侧板贴合；S5、将槽钢移动到C型主条钢上方，槽钢的开口朝下，且使其轴线与C型主条钢的轴线、下移槽钢，以将竖向侧板的顶部均插入槽钢的槽体B中，且竖向侧板的彼此相背面与槽体B的槽壁贴合；S7、用螺母套筒扳手扭力旋转校核螺母。本发明杜绝了夹芯板晃动，提高了夹芯板所装配的结构的整体性和稳

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 112411847 B (45)授权公告日 2022.06.03 (21)申请号 1.7 E04B 9/20 (2006.01) E04B 9/22 (2006.01) (22)申请日 2020.10.28 E04B 9/10 (2006.01) (65)同一申请的已公布的文献号 (56)对比文件 申请公布号 CN 112411847 A CN 110512789 A,2019.11.29 (43)申请公布日 2021.02.26 KR 100376097 B1,2003.03.15 (73)专利权人 华翱洁净科技（湖北）有限公司 CN 210887735 U,2020.06.30 地址 432000 湖北省孝感市云梦县城关镇 CN 2033030 U,1989.02.22 子文路1号 KR 100730774 B1,2007.06.20 (72)发明人 潘勤锋 CN 105215595 A,2016.01.06 CN 207393663 U,2018.05.22 (74)专利代理机构 杭州知管通专利代理事务所 审查员 郑艳丹 (普通合伙) 33288 专利代理师 尉敏 (51)Int.Cl. E04B 9/00 (2006.01) E04B 9/06 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图7页 (54)发明名称 一种岩棉双玻镁彩钢夹芯板吊顶方法 (57)摘要 本发明公开了一种岩棉双玻镁彩钢夹芯板 吊顶方法，包括如下步骤：先按照长杆吊顶方式 将彩钢板吊装，接着将螺栓的杆部末端活动贯穿 两个竖向侧板后与螺母螺纹连接，且旋紧螺母， 以使螺栓头部和螺母彼此相向的端面分别各与 一个竖向侧板贴合；S5、将槽钢移动到C型主条钢 上方，槽钢的开口朝下，且使其轴线与C型主条钢 的轴线、下移槽钢，以将竖向侧板的顶部 均插入槽钢的槽体B中，且竖向侧板的彼此相背 面与槽体B的槽壁贴合；S7、用螺母套筒扳手扭力 旋转校核螺母。本发明杜绝了夹芯板晃动，提高 了夹芯板所装配的结构的整体性和稳定能力，提升 B 了岩棉双玻美彩钢夹芯板左筑成的建筑结构的 7 稳定性和常规使用的寿命，提高了此建筑结构的稳定性 4 8 1 和安全性。 1 4 2 1 1 N C CN 112411847 B 权利要求书 1/1页 1.一种岩棉双玻镁彩钢夹芯板吊顶方法，其特征是：包括如下步骤： S1、将长杆膨胀螺栓（1）的膨胀头部安装在天花板处的水泥屋面中； S2、将C型主条钢（2）的槽底部位通过螺丝（4）与需要吊装的岩棉双玻镁彩钢夹芯板螺 纹连接； S3、将C型副条钢（3）滑动安装在C型主条钢（2）的槽内； S4、将长杆膨胀螺栓（1）的螺杆底端通过连接件与C型副条钢（3）的开口的一侧连接； S5、C型主条钢（2）的开口处的两个端部均向上延伸成竖向侧板（7），在C型主条钢（2）的 开口处设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括螺栓（8）、螺母（9）以及横截面为U型的槽钢 螺栓（8）的杆部末端活动贯穿两个竖向侧板（7）后与螺母（9）螺纹连接，且旋紧螺母 （10），将 （9），以使螺栓（8）头部和螺母（9）彼此相向的端面分别各与一个竖向侧板（7）贴合； S6、将槽钢（10）移动到C型主条钢（2）上方，槽钢（10）的开口朝下，且使其轴线）的槽体B（12）中，且竖向侧 板（7）的彼此相背面与槽体B（12）的槽壁贴合； S8、用螺母套筒扳手扭力旋转校核螺母（9）； 所述连接件包括主螺母（13）以及横截面为L型的连接条板（14），所述连接条板（14）的 竖直板部与C型副条钢（3）开口的一侧连接成一体，所述螺杆（6）底端贯穿所述连接条板 （14）的水平板 部后与主螺母（13）螺纹连接； 在所述C型副条钢（3）开口处设置有抵板（16），所述抵板（16）为条形板，其轴线）的轴线）的横截面为L形，其包括互相垂直连接的第一侧板（17）和第 二侧板（18），在所述第二侧板（18）上设置有通孔（19），且第二侧板（18）与远离连接条板 （14）的竖向侧板（7）抵接，并通过通孔（19）套设在C型副条钢（3）开口上远离连接条板（14） 的一侧，第一侧板（17）上远离第二侧板（18）的一端与连接条板（14）的竖直板部抵接。 2.依据权利要求1所述的一种岩棉双玻镁彩钢夹芯板吊顶方法，其特征是：所述槽钢 （10）的两侧槽壁之间的间距为尺寸L，且其随着远离槽钢（10）的中间板段逐渐增大，且C型 主条钢（2）处于原态时，竖向侧板（7）彼此相背面之间的间距为尺寸D，且L ＜D＜L ，且竖 min max 向侧板（7）上有且至少与槽钢（10）两侧侧壁上尺寸L小于尺寸D的部位贴合。 3.依据权利要求1所述的一种岩棉双玻镁彩钢夹芯板吊顶方法，其特征是：所述通孔 （19）为条形孔，且其横截面中的长径平行于C型主条钢（2）的轴线所述的一种岩棉双玻镁彩钢夹芯板吊顶方法，其特征是：在所述槽 钢（10）的中间板段上设置有条形孔（15）。 5.依据权利要求1 4中任一项所述的一种岩棉双玻镁彩钢夹芯板吊顶方法，其特征在~ 于：所述螺母（9）为六角锁紧螺母。 6.依据权利要求1 4中任一项所述的一种岩棉双玻镁彩钢夹芯板吊顶方法，其特征在~ 于：所述夹紧组件有两个，并沿螺杆（6）的轴线页 一种岩棉双玻镁彩钢夹芯板吊顶方法 技术领域 [0001] 本发明涉及彩钢板技术领域，具体涉及一种岩棉双玻镁彩钢夹芯板吊顶方法。 背景技术 [0002] 岩棉双玻镁彩钢夹芯板分为机制岩棉板和手工岩棉板两种。机制岩棉板经彩钢板 多功能连续生产线复合而成，其表面两层净化彩涂板，以防火岩棉为芯材；手工岩棉板以防 火岩棉为芯材，先将彩涂板折弯、涂胶、复合、再将四周以龙骨固定，增强抗弯能力，其表面 两层净化彩涂板。 [0003] 由于岩棉双玻镁彩钢夹芯板具备重量轻、强度高、隔热保温、吸音密封、施工方便 等优异性能，现岩棉双玻镁彩钢夹芯板大范围的应用于工业生产厂房、仓库、冷库、活动板房、净化房 等的建设中。 [0004] 而将岩棉双玻镁彩钢夹芯板安装在天花板下方用作夹芯板所围合的房间的顶部 时，其一定要通过吊顶扣件对其进行吊顶安装，以将其固定在屋顶下部。现有的彩钢板吊顶方 式如图1所示，长杆膨胀螺栓1的膨胀头部安装在天花板处的水泥屋面中，长杆膨胀螺栓1的 螺杆底端通过连接件与C型副条钢3的开口的一侧连接，且C型副条钢3滑动安装在C型主条 钢2的槽内，所述C型主条钢2的槽底部位通过螺丝4与需要吊装的岩棉双玻镁彩钢夹芯板螺 纹连接。 [0005] 这种吊顶方式中，由于C型主条钢2长度需要跟彩钢夹芯板的长度一致，而C型副条 钢3仅用作竖向支撑，因此其长度尺寸远远小于C型主条钢2的尺寸。将C型副条钢3滑动安装 在C型主条钢2的槽内时，先将C型副条钢3至于槽的一端，然后将其滑插到槽中，并沿槽壁移 动，直至移动到C型主条钢2中间部位。由于C型钢制造精度低，因此为便于C型副条钢3的 滑动安装，其与槽的配合为间隙配合，如图1所示，这就导致吊顶扣件内部存在配合间隙而 致使C型主条钢2和C型副条钢3相对运动，导致夹芯板容易晃动，降低了夹芯板所装配的结 构的整体性和稳定能力。 发明内容 [0006] 本发明的目的是：提供了一种岩棉双玻镁彩钢夹芯板吊顶方法，解决了现有的 岩棉双玻镁彩钢夹芯板吊顶方式中，由于存在配合间隙，导致整体安装结构稳定性差、易晃 动等上述技术问题。 [0007] 本发明采用的技术方案如下： [0008] 一种岩棉双玻镁彩钢夹芯板吊顶方法，包括如下步骤： [0009] S1、将长杆膨胀螺栓的膨胀头部安装在天花板处的水泥屋面中； [0010] S2、将C型主条钢的槽底部位通过螺丝与需要吊装的岩棉双玻镁彩钢夹芯板螺纹 连接； [0011] S3、将C型副条钢滑动安装在C型主条钢的槽内； [0012] S4、将长杆膨胀螺栓的螺杆底端通过连接件与C型副条钢的开口的一侧连接； 3 3 CN 112411847 B 说明书 2/5页 [0013] S5、C型主条钢的开口处的两个端部均向上延伸成竖向侧板，在C型主条钢的开口 处设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括螺栓、螺母以及横截面为U型的槽钢，将螺栓的杆部 末端活动贯穿两个竖向侧板后与螺母螺纹连接，且旋紧螺母，以使螺栓头部和螺母彼此相 向的端面分别各与一个竖向侧板贴合； [0014] S6、将槽钢移动到C型主条钢上方，槽钢的开口朝下，且使其轴线与C型主条钢的轴 线、下移槽钢，以将竖向侧板的顶部均插入槽钢的槽体B中，且竖向侧板的彼此相 背面与槽体B的槽壁贴合； [0016] S8、用螺母套筒扳手扭力旋转校核螺母。 [0017] 进一步地，所述槽钢的两侧槽壁之间的间距为尺寸L，且其随着远离槽钢的中间板 段逐渐增大，且C型主条钢处于原态时，竖向侧板彼此相背面之间的间距为尺寸D，且L ＜D min ＜L ，且竖向侧板上有且至少与槽钢两侧侧壁上尺寸L小于尺寸D的部位贴合。 max [0018] 进一步地，所述连接件包括主螺母以及横截面为L型的连接条板，所述连接条板的 竖直板部与C型副条钢开口的一侧连接成一体，所述螺杆底端贯穿所述连接条板的水平板 部后与主螺母螺纹连接。 [0019] 进一步地，在所述C型副条钢开口处设置有抵板，所述抵板为条形板，其轴线平行 于C型主条钢的轴线，抵板的横截面为L形，其包括互相垂直连接的第一侧板和第二侧板，在 所述第二侧板上设置有通孔，且第二侧板与远离连接条板的竖向侧板抵接，并通过通孔套 设在C型副条钢开口上远离连接条板的一侧，第一侧板上远离第二侧板的一端与连接条板 的竖直板部抵接。 [0020] 进一步地，所述通孔为条形孔，且其横截面中的长径平行于C型主条钢的轴线] 进一步地，在所述槽钢的中间板段上设置有条形孔。 [0022] 进一步地，所述螺母为六角锁紧螺母。 [0023] 由于采用了本技术方案，本发明的有益效果是： [0024] 1.本发明一种岩棉双玻镁彩钢夹芯板吊顶方法，在设计时能保持C型主条钢和C型 副条钢间隙配合的尺寸，以便于将C型副条钢平滑、顺利且快速地安装在槽体A中；而当将C 型副条钢在C型主条钢中安装到位后，能通过夹紧组件，减小C型主条钢开口尺寸，进一步地 将其两侧内壁互相靠近，并与C型副条钢两侧外壁贴合，从而将C型主条钢抱紧C型副条钢， 以保证C型主条钢和C型副条钢之间运动的同步性，继而消除配合间隙，防止C型主条钢和C 型副条钢相对运动，杜绝了夹芯板晃动，提高了夹芯板所装配的结构的整体性和稳定能力，提 升了岩棉双玻美彩钢夹芯板左筑成的建筑结构的稳定性和常规使用的寿命，提高了此建筑结构的 稳定性和安全性； [0025] 2.本发明一种岩棉双玻镁彩钢夹芯板吊顶方法，通过转动主螺母，能对位于其下 方的夹芯板的吊顶高度进行微调，以提高夹芯板安装的平整性、对齐性，保证了夹芯板安装 的简单方便性； [0026] 3.本发明一种岩棉双玻镁彩钢夹芯板吊顶方法，过抵板，对C型主条钢、C型副条钢 的开口部位进行支撑加强，防止其向内形变无限制，继而提升了本发明结构的稳定，不异形 变，提升了本发明的常规使用的寿命。 4 4 CN 112411847 B 说明书 3/5页 附图说明 [0027] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要用的附 图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计 时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中： [0028] 图1是现存技术的结构示意图； [0029] 图2是本发明的结构示意图； [0030] 图3是本发明下侧的结构示意图； [0031] 图4是本发明的俯视图； [0032] 图5是本发明中安装抵板的第一步骤示意图； [0033] 图6是本发明中安装抵板时转动的意图； [0034] 图7是本发明中安装抵板时横向移动的意图。 [0035] 附图中标号说明： [0036] 1‑长杆膨胀螺栓，2‑C型主条钢，3‑C型副条钢，4‑螺丝，5‑彩钢板，6‑螺杆，7‑竖向 侧板，8‑螺栓，9‑螺母，10‑槽钢，11‑槽体A，12‑槽体B，13‑主螺母，14‑连接条板，15‑条形孔， 16‑抵板，17‑第一侧板，18‑第二侧板，19‑通孔。 具体实施方式 [0037] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不 用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0038] 下面结合图1至图7对本发明作详细说明。 [0039] 实施例1 [0040] 如图2 图7所示，一种岩棉双玻镁彩钢夹芯板吊顶方法，包括如下步骤：~ [0041] S1、将长杆膨胀螺栓1的膨胀头部安装在天花板处的水泥屋面中； [0042] S2、将C型主条钢2的槽底部位通过螺丝4与需要吊装的岩棉双玻镁彩钢夹芯板螺 纹连接； [0043] S3、将C型副条钢3滑动安装在C型主条钢2的槽内； [0044] S4、将长杆膨胀螺栓1的螺杆底端通过连接件与C型副条钢3的开口的一侧连接； [0045] S5、C型主条钢2的开口处的两个端部均向上延伸成竖向侧板7，在C型主条钢2的开 口处设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括螺栓8、螺母9以及横截面为U型的槽钢10，将螺栓8 的杆部末端活动贯穿两个竖向侧板7后与螺母9螺纹连接，且旋紧螺母9，以使螺栓8头部和 螺母9彼此相向的端面分别各与一个竖向侧板7贴合； [0046] S6、将槽钢10移动到C型主条钢2上方，槽钢10的开口朝下，且使其轴线的顶部均插入槽钢10的槽体B12中，且竖向侧板7 的彼此相背面与槽体B12的槽壁贴合； [0048] S8、用螺母套筒扳手扭力旋转校核螺母9。 [0049] 本发明这种吊顶方法，以使在设计时能保持C型主条钢2和C型副条钢3间隙配合的 尺寸，以便于将C型副条钢平滑、顺利且快速地安装在槽体A11中；而当将C型副条钢3在C型 5 5 CN 112411847 B 说明书 4/5页 主条钢2中安装到位后，能通过夹紧组件，减小C型主条钢2开口尺寸，进一步地将其两侧内 壁互相靠近，并与C型副条钢3两侧外壁贴合，从而将C型主条钢2抱紧C型副条钢3，以保证C 型主条钢2和C型副条钢3之间运动的同步性，继而消除配合间隙，防止C型主条钢2和C型副 条钢3相对运动，杜绝了夹芯板晃动，提高了夹芯板所装配的结构的整体性和稳定能力，提升 了岩棉双玻美彩钢夹芯板左筑成的建筑结构的稳定性和常规使用的寿命，提高了此建筑结构的稳 定性和安全性。 [0050] 关于槽钢的拆卸，如下：在所述槽钢10的中间板段上设置有条形孔15，通过一个T 型部件，此部件的端部杆通过条形孔15插入槽体B12中，接着绕着T型部件的中间杆转动一 定角度以使端部杆不与条形孔15重合，接着上提T形杆即可将槽钢10取下。 [0051] 本发明中，优选地，所述螺母9为六角锁紧螺母。 [0052] 优选地，所述夹紧组件有两个，并沿螺杆6的轴线] 本实施例是在实施例1的基础上，对槽钢10的结构做出进一步地实施说明。 [0055] 如图3所示，本发明中，所述槽钢10的两侧槽壁之间的间距为尺寸L，且其随着远离 槽钢10的中间板段逐渐增大，且C型主条钢2处于原态时，竖向侧板7彼此相背面之间的间距 为尺寸D，且L ＜D＜L ，且竖向侧板7上有且至少与槽钢10两侧侧壁上尺寸L小于尺寸D的 min max 部位贴合，从而能使槽钢10与竖向侧板7贴合更紧密。 [0056] 实施例3 [0057] 本实施例是在上述实施例的基础上，对连接件的实施结构做出一种说明。 [0058] 如图3所示，本发明中，所述连接件包括主螺母13以及横截面为L型的连接条板14， 所述连接条板14的竖直板部与C型副条钢3开口的一侧连接成一体，所述螺杆6底端贯穿所 述连接条板14的水平板部后与主螺母13螺纹连接。 [0059] 通过转动主螺母13，能对位于其下方的夹芯板的吊顶高度进行微调，以提高夹芯 板安装的平整性、对齐性，保证了夹芯板安装的简单方便性。 [0060] 实施例4 [0061] 本实施例是在实施例3的基础上，对本实用新型的结构稳定做出进一步地实施说 明。 [0062] 本发明的前述实施例中，虽然通过夹紧组件以使C型主条钢2抱紧C型副条钢3，以 保证C型主条钢2和C型副条钢3之间运动的同步性，但是由于C型主条钢和C型副条钢3上侧 均为可变形开口，其仅承受向内的挤压力时，虽然能消除配合间隙，实现同步性，但是其内 侧无限位，向内变形无阻碍。基于此情况，本发明中，在所述C型副条钢3开口处设置有抵板 16，所述抵板16为条形板，其轴线的轴线的横截面为L形，其包括 互相垂直连接的第一侧板17和第二侧板18，在所述第二侧板18上设置有通孔19，且第二侧 板18与远离连接条板14的竖向侧板7抵接，并通过通孔19套设在C型副条钢3开口上远离连 接条板14的一侧，第一侧板17上远离第二侧板18的一端与连接条板14的竖直板部抵接。 [0063] 在未安装螺栓时，即在S3和S4之间安装抵板16，此时C型主条钢2处于原态：先将抵 板斜着移动到连接条板14内侧，接着下移抵板16，以使C型副条钢3开口的右侧插入通孔19 中，如图5所示；接着以通孔19中某一点逆时针转动抵板16，如图6所示，然后同时向右移动 抵板16，直至第一侧板17水平。此时抵板16的两侧均不与连接条板14以及右侧的竖向侧板7 6 6 CN 112411847 B 说明书 5/5页 接触，其之间有配合间隙。有且仅在步骤S4完成后，C型主条钢2开口尺寸减小，其抱紧C型 副条钢3后，第二侧板18才与远离连接条板14的竖向侧板7抵接、第一侧板17上远离第二侧 板18的一端才与连接条板14的竖直板部抵接。 [0064] 这样，通过抵板16，对C型主条钢2、C型副条钢3的开口部位进行支撑加强，防止其 向内形变无限制，继而提升了本发明结构的稳定，不异形变，提升了本发明的常规使用的寿命。 [0065] 优选地，所述通孔19为条形孔，且其横截面中的长径平行于C型主条钢2的轴线] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围以内。 7 7 CN 112411847 B 说明书附图 1/7页 图1 8 8 CN 112411847 B 说明书附图 2/7页 图2 9 9 CN 112411847 B 说明书附图 3/7页 图3 10 10 CN 112411847 B 说明书附图 4/7页 图4 11 11 CN 112411847 B 说明书附图 5/7页 图5 12 12 CN 112411847 B 说明书附图 6/7页 图6 13 13 CN 112411847 B 说明书附图 7/7页 图7 14 14

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