硬核“智”造 ——看围护智能制造基地如何以“新”提“质”

  机器隆隆，一排排制作好的夹芯板整齐排列，格外亮眼。不远处，操作人员眼睛紧盯智能化设备显示屏上的数字，手指时不时地调整着设备参数，精准地把控着每一道生产工序。在工人的操控下，一张张金属岩棉夹芯板从生产线上鱼贯而出……连日来，在位于我市金谷路的山西建筑产业现代化潇河园区，占地面积3.2万平方米的高端金属围护结构智能制造基地内，一派热火朝天的忙碌景象正在上演。数条自动智能化生产线马力全开，工人们穿梭于各个设备之间，铆足干劲，加班加点忙生产、赶订单。

  自去年投产以来，该基地着力推动高水平质量的发展，通过科学技术创新有效转化为新质生产力，为省内外装配式钢结构全产业链提供优质的建筑围护产品。时至今日，其已成为我省钢结构建筑“全产业链”高水平发展打出的一张“有力王牌”。日前，记者专程走进这个省内首个高端金属围护人机一体化智能系统基地，探寻“建筑高端围护产品”的新生故事。

  高端金属围护结构主要指大型钢结构主体建筑的金属屋面、墙面、檐口等建筑外围的组成部分，是现代建筑业的重要组成部分。金属围护与钢结构行业关联度较高，互为配套。时下，钢结构建筑具有广阔的市场空间，为建筑金属围护行业提供了较大的市场潜力。

  作为我省推动建筑产业现代化的重要载体，山西潇河建筑产业有限公司全力构建集钢结构研发、设计、制造、施工、检测、运维于一体的“REMPC”全产业链运营模式，在省内外多个装配式建筑项目中打响了“山西智造”品牌。为抢占建筑业高端金属围护系统市场先机，同时进一步强化装配式钢结构“全产业链”业务核心市场竞争力，该公司向下延伸产业链，高起点、高标准投资建设了这个高端金属围护结构智能制造基地。

  走进潇河园区南端的高端金属围护结构智能制造基地，随处可见一排排安装就位、排列整齐、整洁崭新的智能制造设备。基地总投资1.16亿元，拥有多台国内外先进设备，配备了国内领先的自动化岩棉/聚氨酯复合板生产线，以及装配式集装箱房屋生产线。

  “生产线是集机加工、自动化、液压、电控、温控、气动及化工等多项技术于一体的全自动复合生产线，大多数都用在不同厚度及宽度的岩棉复合板、三明治板、玻璃丝棉板及聚氨酯冷库板等新型‘绿色’建筑围护墙板的生产。”基地围护结构事业部负责人刘利华介绍，自去年初投产以来，基地生产的围护结构产品已经应用于晶科能源、太原武宿机场改扩建工程、晋杰特种电缆等多项重大转型项目建设中。“目前，基地还有多个项目生产任务，其中屋面系统近20万平方米，墙面系统近30万。所有生产线都开足马力，工人们也加班加点，确保订单如期交付。”

  所谓新质生产力，是以科学技术创新为主的生产力，是摆脱了传统增长路径、符合高水平质量的发展要求的生产力，是数字时代更具融合性、更体现新内涵的生产力，而这也正是基地建成以来一直追逐的发展趋势。在业界凭借领先的技术实力、稳定的生产能力以及与智能化标准的高度符合，其产品正迅速占领市场，以新质生产力赋能传统建筑业转型升级。

  “基地有着先进的技术体系，可高质量完成各类围护节点的深化设计、板材排板设计等。”基地围护结构事业部技术负责人马晋鲁和记者说，目前，基地的XHR70屋面系统、XHR95以及XHW夹芯板系统均通过了不一样的等级的FM认证，认证内容有抗风、抗火及防踩踏等，可满足各类项目要求。同时，产品还通过了欧盟CE认证，完全满足出口欧盟的严苛要求，在大型项目或国际项目中有良好的竞争优势。另外，基地已实现围护项目的BIM正向设计，通过对REVIT软件的深度二次开发，可实现智能排板、下料等功能，最大限度的满足设计及生产规格要求，形成了设计一生产一安装一体化的全方位服务流程。“稳定、优质的生产能力，是市场认可的一个重要支撑点。”

  科技创新能够催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素。作为我省从事装配式钢结构建筑领域的专业企业，潇河公司确立了“建设国内领先、国际一流的装配式钢结构建筑系统集成工程服务商”的发展愿景，已形成了钢结构+高端金属围护结构“全产业链”发展格局。

  面对建筑业特别是新型建筑业发展的新形势、新变化，潇河公司将继续坚持以创新为引领，以推动生产力全要素迭代升级为牵引，大力推进高端化、智慧化、绿色化、高效化发展，破解行业发展痛点难点，全方位塑造“山西智造”硬实力。